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Control de plagas en industria alimentaria de Mallorca

Nos encargamos del control de plagas de obradores, almacenes, cocinas centrales y plantas alimentarias de toda Mallorca, con la red de puntos de control que revisa el auditor de IFS o BRCGS.

  • Servicio en los 53 municipios
  • Inspección previa sin coste
  • Certificado de tratamiento por escrito
Estación portacebo anclada a la fachada de hormigón en el perímetro exterior de una planta de alimentación en una planta de alimentación
El anillo exterior intercepta al roedor antes de que entre. Dentro de una planta alimentaria el cebo se sustituye por trampa mecánica.

Para un obrador, un almacén de distribución o una cocina central, una plaga pone en juego algo más que la higiene del día, porque puede costar la continuidad de un contrato. Las cadenas de distribución y certificaciones como IFS o BRCGS revisan el plan de control de plagas al detalle y penalizan lo que no esté documentado, aunque la instalación esté limpia.

Trabajamos con el enfoque de gestión integrada de plagas (GIP): primero barreras físicas, después monitorización constante y producto biocida solo cuando los datos lo justifican. En una planta alimentaria, tratar de forma preventiva y generalizada con biocida se considera una mala práctica, y un auditor lo va a señalar.

Damos servicio a obradores, panaderías industriales, almacenes de distribución, cocinas centrales y naves logísticas de producto alimentario. Usamos producto autorizado para el sector y cada aplicación queda trazada: qué producto, en qué punto, con qué dosis y en qué fecha.

Contra las polillas y los escarabajos que llegan con el producto almacenado aplicamos una desinsectación de polillas y escarabajos de almacén basada en trampas de feromonas, que la detectan antes de que se vea. Detrás está nuestra empresa de control de plagas para la industria de la isla.

Aplicador con buzo blanco y máscara de filtros junto a los depósitos de acero de una planta de producción
Cada aplicación en planta queda trazada: producto, punto de control, dosis y fecha.
Impacto en el negocio

Lo que revisa un auditor en el plan de plagas

Un auditor no pregunta cuántas veces se ha tratado la planta. Pide el plano de puntos y comprueba que coincide con lo instalado, abre estaciones al azar y busca en el histórico si hubo capturas y qué acción correctora se anotó. También verifica que el proveedor está inscrito en el registro oficial correspondiente y que su personal tiene la formación exigida.

Los fallos más habituales son de coherencia documental. Una estación que no figura en el plano, un informe sin firmar, una captura registrada sin acción posterior o un plan copiado el día que abrió la planta y sin revisar en cinco años. Cualquiera de ellos se anota como no conformidad, aunque en la nave no haya ni una sola plaga.

  • Instalar estaciones donde es cómodo y no donde está el riesgo
  • Registrar capturas sin anotar ninguna acción correctora asociada
  • Almacenar producto pegado a la pared, sin banda perimetral libre para inspección
  • Dejar la lámpara de captura de insectos con el tubo agotado o sin cambio anual
  • Mantener el mismo plano de puntos después de reformar o ampliar la instalación
Aplicador con buzo, máscara de filtros y equipo de mochila trata el suelo entre dos filas de palés retractilados de un almacén
Entre palé y palé queda un pasillo oscuro y sin tránsito: ahí es donde se instala la plaga en una nave.

El dato que da valor al programa

Lo que da valor al programa es la tendencia. Un seguimiento bien llevado muestra si las capturas de un punto suben mes a mes y permite actuar antes de que el producto se vea comprometido, en lugar de reaccionar cuando el daño ya está hecho.

Por eso redactamos cada informe con el histórico delante. Una lectura aislada dice poco, pero doce meses de la misma estación muestran si esa zona de la nave está estable o empeora.

Plagas del sector

Lo que amenaza a una instalación alimentaria

Hay cuatro grupos de plagas que entran por vías distintas: mercancía, perímetro, estructura y exterior.


Ratón doméstico adulto de pelaje pardo entre virutas, con las orejas grandes y el hocico rosado bien visibles en una planta de alimentación

Ratas y ratones en la industria alimentaria

Las ratas (Rattus norvegicus) y los ratones (Mus musculus) son el riesgo principal. Entran por muelles, pasos de instalaciones y huecos de solera, y dañan producto, envases y cableado. Se controlan desde el perímetro, con puntos numerados.

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Ejemplar adulto de cucaracha americana boca arriba sobre el pavimento de un patio, con las patas espinosas y las antenas extendidas

Cucarachas en la industria alimentaria

La cucaracha germánica (Blattella germanica) llega con la mercancía y se instala en el calor de motores, cuadros eléctricos y juntas. La oriental (Blatta orientalis) sube desde la red de saneamiento y aparece en desagües y zonas húmedas de la planta.

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Aplicador con buzo blanco y gafas de protección trata con lanza el encuentro entre la fachada y la ventana de una vivienda en una planta de alimentación

Palomas en la industria alimentaria

Las palomas (Columba livia) se posan y anidan en cerchas, canalones y voladizos de la nave, justo encima de las zonas de carga. Su guano sobre un muelle abierto puede caer directamente sobre el producto o los palés.

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Decenas de hormigas obreras recorriendo en fila la junta entre un mueble de madera y la pared de una vivienda en una planta de alimentación

Hormigas en la industria alimentaria

La hormiga argentina (Linepithema humile) entra por las juntas de la solera en busca de producto azucarado. En almacenes con palés de bebidas y confitería es un aviso más habitual de lo que se piensa.

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Programa

Cómo se construye un programa de gestión integrada

El programa tiene cuatro fases y cada una genera un documento que después revisa el auditor.


Análisis de la instalación y del perímetro

Empezamos con un recorrido exterior e interior por el vallado, la solera, los muelles, los pasos de instalaciones, el saneamiento, la zona de residuos, el almacén y la sala de producción. Así localizamos las vías de entrada reales, que casi nunca coinciden con las que se daban por supuestas.

Diseño y numeración de la red de control

Instalamos estaciones portacebo (cajas cerradas con el cebo dentro) en el perímetro exterior, dispositivos de captura sin cebo en el interior, trampas de feromonas para los insectos de producto almacenado y lámparas de captura en las zonas de paso. Cada punto lleva un número y se sitúa sobre un plano acotado.

Visitas programadas con lectura de datos

En cada visita leemos todos los puntos, anotamos consumos y capturas y documentamos las incidencias que vemos en la nave, como una puerta que no cierra, un palé pegado a la pared, un desagüe sin rejilla o una banda perimetral ocupada.

Revisión del programa y preparación de auditoría

Una vez al año analizamos las tendencias, actualizamos el plano después de cualquier reforma y repasamos el dossier completo antes de la fecha de auditoría. Así no aparecen huecos documentales el día en que más importan.

Puntos críticos

El plano de puntos, zona por zona

Colocamos cada tipo de dispositivo según el riesgo concreto de la zona, nunca por metros cuadrados.


Dispositivos de control por zona de una instalación alimentaria
ZonaDispositivoQué vigila
Perímetro exterior y valladoEstación portacebo anclada y numeradaEntrada de roedores desde el entorno de la parcela
Muelles de carga y accesosDispositivo de captura sin cebo y barrera físicaPaso de roedores durante las horas de puerta abierta
Almacén de materia primaTrampa de feromonas y control de banda perimetralInsectos de producto almacenado llegados con la mercancía
Sala de producción y envasadoLámpara de captura de insectos voladoresPresión de voladores y eficacia del cierre de accesos
Saneamiento y zonas húmedasControl de sumideros y arquetasCucaracha oriental y moscas de desagüe
Cubierta, cerchas y canalonesCenso de puntos de posado y anidamientoAves sobre zonas de carga y de producto
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Plaga urgente en una planta alimentaria: actuación compatible con el APPCC

Si una auditoría detecta una no conformidad o aparecen roedores en la recepción de materia prima, lo resolvemos sin parar la producción más de un turno. Todo lo que aplicamos se anota en el plan de control para que el auditor lo tenga a mano.

Normativa y registro

Documentación, trazabilidad y marco normativo

El plan de control de plagas es un prerrequisito del sistema de autocontrol basado en el APPCC (análisis de peligros y puntos de control críticos), y lo integramos en la documentación de la planta como una parte más. Es el trabajo que explicamos en la página de planes APPCC, con puntos de control numerados, registro de incidencias y un dossier listo para auditoría.

Para los roedores aplicamos una desratización con criterio industrial. El cebo va solo en la barrera perimetral exterior, dentro se trabaja únicamente con dispositivos de captura y se sella todo hueco que admita sellado. Así se mantiene protegida una instalación alimentaria sin llevar rodenticida a la zona de producción.

En paradas técnicas, cambios de línea o incidencias sanitarias hacemos la desinfección de superficies, equipos y conducciones. Cada intervención lleva su certificado propio y su registro de producto y dosis.

Buena parte de este trabajo lo hacemos en los polígonos de Palma, como Son Castelló, Can Valero o Son Rossinyol. La concentración de naves y contenedores de residuos genera allí una presión de roedores muy superior a la de cualquier otra zona de la isla.

El dossier de auditoría

  • Plan escrito de control de plagas de la instalación
  • Plano acotado con todos los dispositivos numerados
  • Informes de visita con consumos, capturas y no conformidades
  • Histórico anual con análisis de tendencias por punto
  • Fichas de datos de seguridad y autorizaciones de los productos
  • Acreditación de la empresa aplicadora y formación del personal
Aplicador con equipo de protección completo trata el suelo bajo la línea de producción de una planta de alimentación parada en una planta de alimentación
En industria alimentaria se aplica con la línea parada, la maquinaria cubierta y la reentrada documentada.
Un trabajo real

Dieciocho estaciones y un muelle de carga mal sellado

Qué se encontró, qué se hizo y en qué acabó.


En una nave logística el problema venía de fuera. Los roedores entraban cada noche por la junta inferior del muelle de carga, un hueco de apenas dos centímetros que nadie había considerado una vía de acceso. Dentro de la nave no había madrigueras, solo zonas de paso.

Montamos un perímetro exterior de dieciocho estaciones numeradas, sellamos el muelle y en seis semanas el consumo de cebo bajó a cero. La ficha del caso recoge cómo evolucionaron los consumos, punto por punto.

Dudas frecuentes

Preguntas de la industria alimentaria de Mallorca sobre plagas


Sigue leyendo

Otros sectores en los que trabajamos

Estos son otros sectores en los que la documentación pesa tanto como el propio tratamiento. Tienes el mapa completo en soluciones por sector.


Técnica retira una trampa de monitoreo bajo una mesa de acero inoxidable mientras la cocina sigue en servicio en una planta de alimentación
Hostelería

Bares y restaurantes

Cucaracha germánica en cocina, moscas en terraza y el registro que pide la inspección sanitaria.

Ver el sector
Hotel de varias plantas con la piscina exterior, las hamacas y las sombrillas abiertas en plena temporada en una planta de alimentación
Turismo

Hoteles y alojamientos

Chinches en habitaciones, cocina de buffet y cubiertas con gaviota. Ventanas de trabajo entre salidas.

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Técnico aplica con lanza larga una banda de producto en la base del cerramiento de madera de una parcela ajardinada en una planta de alimentación
Residencial

Comunidades de propietarios

Zonas comunes, saneamiento, garaje y cubierta. Con informe para la junta y reparto de costes claro.

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¿Necesitas montar o revisar el plan de plagas de tu planta?

Cuéntanos qué tipo de instalación tienes, cuántos metros ocupa y qué certificación tenéis. Hacemos un recorrido de diagnóstico y te enviamos por escrito la propuesta de programa.